鍋爐爐水的處理技術長期以來都使用爐內磷酸鹽處理技術，以前的鍋爐參數較低是該技術能夠得到長期廣泛應用的主要原因，爐水中常常存在著大量的鈣、鎂離子，在一定的工況下，鍋爐內就非常容易結垢，將磷酸鹽投入鍋爐內，使水中的硬度和磷酸鹽形成磷酸鹽水垢經鍋爐定排或連排除掉，利用磷酸鹽處理技術不僅起到了較好的除垢效果，同時防腐效果也非常明顯。但隨著鍋爐參數不斷地提高，磷酸鹽的“隱藏”現象越來越嚴重，由此引起酸性腐蝕。而且高參數機組的鍋爐補給水系統(tǒng)已全部采用二級除鹽，凝結水系統(tǒng)設有精處理裝置。爐水中基本沒有硬度成分，磷酸鹽處理的主要作用也從除硬度轉為調整pH值防腐。因此，近年來人們又提出低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理。低磷酸鹽處理的下限控制在0．3～0．5 mg/L，上限一般不超過2～3 mg/L。平衡磷酸鹽處理的基本原理是使爐水磷酸鹽的含量減少到只夠與硬度。成分反應所需的*低濃度，同時允許爐水中有小于1 mg/L 的游離NaOH，以保證爐水的pH值在9．0～9．6的范圍內。循環(huán)水是電廠耗水大項，提高循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍率是減少循環(huán)水耗損的技術途徑。早期循環(huán)水處理的濃縮倍率不大于2.5，現在采用循環(huán)水加入有機阻垢劑、殺菌滅藻劑、緩蝕劑手段，根據循環(huán)水水質用綜合處理工藝可大幅提高循環(huán)水的濃縮倍率。這是加強循環(huán)水處理技術的重點，我國在循環(huán)水濃縮倍率方面與發(fā)達國家還存在著一定的差距，所以應該加大研究力度，從而提高循環(huán)水的重復利用效率，減輕對環(huán)境和水體的二次污染。隨著社會經濟的不斷進步，電廠在社會的發(fā)展中起到了重要的作用，因此只有合理地應用電滲析設備，有效地保證水的質量，才能使電廠的水處理效率提高，保證實現電廠的經濟效益。電滲析處理是提高電廠發(fā)電效率的關鍵，對保證熱力設備運行的穩(wěn)定性具有極其重要的作用，是避免在水循環(huán)的過程中出現水垢或者積鹽現象的重要工藝手段。分析和研究電廠中水處理技術的目的是為了提高水處理的效率，降低電廠的生產成本，提高經濟效益以及社會效益。